Service de fabricant de casques VR Moulage par injection plastique

Informations de base

Modèle NON.	M-932
garantie	3 années
Mode de mise en forme	Moule d'injection
Processus de finition de surface	Polissage
Cavité du moule	Multi cavité
Matériau plastique	abdos
Type de combinaison de processus	Matrice composée
Application	Voiture , Électroménager , Meubles , Marchandise , Électronique , Usage Domestique
Coureur	Coureur froid
Logiciel de conception	et
Installation	Fixé
Certificat	TS16949, CE, OIN, FDA
Standard	HASCO
Personnalisé	Personnalisé
Service après-vente	3 années
Forfait transport	Personnalisé
Marque déposée	MSP
Origine	Chine
Code SH	3901100001
Capacité de production	600 ensemble/ans

Emballage et livraison

Taille de l'emballage par produit unitaire 350.00cm * 120.00cm * 10.00cm Poids brut par produit unitaire 5.000kg

Description du produit

Informations sur les produits
Nom du produit	Moulage par injection plastique pour casque VR
Mode de mise en forme	Moule à injection plastique
Traitement de surface	Polonais. Gravée. Texture
Système d'éjection	Broche d'éjecteur
Matériau de la pièce	abdos
Taille de la pièce (MM)	350*100*10
Norme de moule	Norme HASCO
Emballage	Selon l'exigence des clients
Moule en acier	Une assiette	S50C
	Plaque B	S50C
	Insertion de cavité	S136 (HRC 45-50)
	Insert de noyau	S136 (HRC 45-50)
	Insertion de curseur	2344
	Plaque d'éjecteur	S50C
	Des pièces de rechange	S50C
Description du moule	Taille du moule (L*W*H MM)	480*260*150
	Poids brut du moule (KGS)	965
	Durée de vie du moule (coups)	1 000 000
	Cycle de fabrication du moule	35 jours
	Finition de surface	Polissage
	Description du coureur	Coureur chaud
	Système d'éjection	Éjecter la lame
	Temps de cycle (seconde)	55s
	Type de porte d'injection	Porte latérale

Type de moule	Moule à injection plastique
Matériau du moule	P20/718/738/NAK80/S136
Fond de moule	HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, etc.
Coureur de moule	Coureur froid/ canal chaud
Moule Porte	Slide Gate/Sub Gate/Pinpoint Gate
Cavité	Cavité simple/multiple
Logiciel de conception	UG/PROE/CAO/SOLIDWORKS
Matériel de moulage	CNC, coupe de fil, fraiseuse, EDM
Matière première	ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, picoseconde etc.
Manière de paquet	Palette en bois, carton
FEO/ODM	Bienvenue et veuillez offrir un fichier ou un échantillon 2D/3D
Délai de mise en œuvre	Environ 20 jours

Moule mou et moule dur de moulage par injection
Le moule souple signifie que la dureté du noyau du moule est inférieure à 44HRC, et l'acier utilisé dans le noyau du moule peut répondre aux exigences sans traitement thermique après l'avoir acheté.
L'acier japonais NAK80 est l'un des aciers pré-trempés les plus durs, avec une dureté de 38-41HRC, et sa structure fine et uniforme convient au polissage. L'usinage grossier et la finition de la cavité du moule reposent principalement sur l'usinage CNC. Dans les conditions techniques actuelles, la dureté de l'acier la plus appropriée pour l'usinage est de 38HRC. À cette dureté, la durabilité de l'outil de coupe est également élevée et l'efficacité d'usinage est également la plus élevée.
L'usinage peut à la fois générer des contraintes et éliminer les contraintes résiduelles, ce qui peut entraîner une déformation immédiate de la pièce ou une déformation lors du traitement thermique ultérieur.
Un moule dur signifie que la dureté est supérieure à 45HRC et que l'acier utilisé dans le noyau du moule doit être traité thermiquement après l'avoir acheté, comme la trempe et le revenu, afin de répondre aux exigences d'utilisation. Un tel moule d'injection est appelé un moule dur. Par exemple, le module interne est en acier tel que l'acier H13, l'acier 420, l'acier S7 et 1.2344.
En plus de la grande différence de durée de vie du moule, le moule souple et le moule dur n'ont généralement aucun effet sur le produit.
Il existe de nombreux processus de fabrication pour les moules durs, et le coût des moules augmentera de plus de 30 % par rapport aux mêmes moules souples. Le but de la trempe est d'améliorer considérablement la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la ténacité de l'acier, afin de répondre aux exigences de longue durée de vie des moules. Puisque la trempe entraînera une déformation de la pièce, il est nécessaire de concevoir une quantité réservée de déformation.
La technologie de traitement typique du noyau de moule dur est la suivante : augmenter la tolérance d'usinage de 0,5 mm dans les trois directions de la longueur, de la largeur et de la hauteur du noyau de moule. Il convient de noter que la tolérance de verticalité de l'ébauche dans chaque direction ne peut pas être supérieure à 0,02 ; le stylo marque l'angle de référence et les pièces à traiter.

 

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